雙色注塑成型技術(shù)也被叫做雙料注塑技術(shù)，這是一種使用兩種塑料材質(zhì)混合注塑而成塑料制品的技術(shù)，其技術(shù)內(nèi)涵實(shí)際上是利用一種模具組件進(jìn)行形態(tài)的塑造，在模內(nèi)進(jìn)行成型工作的焊接，因此根本的原理就是將兩種不同塑料原料進(jìn)行塑化成型，再利用模具進(jìn)行焊接安裝，以達(dá)到雙色注塑成型的目的。

1、雙色注塑成型技術(shù)類型

1.1 型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注塑技術(shù)

這種技術(shù)也被稱為轉(zhuǎn)模芯雙色注塑技術(shù)，其技術(shù)原理是首先利用注射設(shè)備將第一種原料塑料進(jìn)行注射，將其注射進(jìn)模具的小型孔中，待其成型就成為第一種塑料，然后將模具旋轉(zhuǎn) 180°，利用同樣的注射設(shè)備將第二種原料塑料進(jìn)行注入，等到第二種塑料成型后，進(jìn)行最后的包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。

這種技術(shù)的使用和操作較為簡單，一般稍經(jīng)培訓(xùn)的工人都可以進(jìn)行自由操作，而且可以大大提升塑料制品的設(shè)計(jì)自由度，同時利用簡便工具便可以進(jìn)行加工。

1.2 收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)

收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)主要利用了液壓裝置，對模具進(jìn)行壓縮操作。首先在液壓裝置的控制下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，并將塑料原料注入，等到第一種原料固化后，將活動的型芯控制落下，再將另一種塑料原料進(jìn)行注入，再控制液壓裝置使型芯上升壓制，待其固化成型。

這種技術(shù)壓制的塑料制品就初步制作完成，之后將成型的塑料件取出，進(jìn)行后續(xù)的加工制作。這種技術(shù)操作也較為簡單，必須控制好液壓裝置運(yùn)動時機(jī)。

1.3 脫件板旋轉(zhuǎn)雙色注射技術(shù)原理

這種技術(shù)在進(jìn)行工作前，首先要進(jìn)行第一種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進(jìn)行合模處理，在進(jìn)行注射模具時還會逐步進(jìn)行切斷和分離，后部分嵌件會逐漸后退，但是仍舊存在于脫件板部分上，而模具動態(tài)地進(jìn)行后退，路徑整個注塑機(jī)的頂桿和拉粒桿部分后進(jìn)行冷卻和脫落，第一部分就此完成；

下一步進(jìn)行第二部分的注塑操作，大體和第一部分是一樣的，但是第二次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化后將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

1.4 型芯滑動式雙色注射技術(shù)

型芯滑動式雙色注射技術(shù)的工作原理是將型芯分類成兩次進(jìn)行使用，第一次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進(jìn)行合模注塑工作的實(shí)施，將第一種原料塑料注入模具中，經(jīng)過冷卻后將模具一次打開。

而傳動裝置將第一個型芯滑動出，將第二個型芯滑動至型腔部位，然后進(jìn)行第二次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術(shù)模式更加適用于大型的雙色注塑塑料件的需求。

2、雙色注塑成型工藝的特點(diǎn)介紹

2.1 雙色注射機(jī)的兩套結(jié)構(gòu)構(gòu)成

雙色注塑機(jī)由于其制作產(chǎn)品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機(jī)器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變換的能力。

這兩套規(guī)格一樣的注射裝置除了結(jié)構(gòu)一樣外還需要有同樣的功能，在進(jìn)行注塑時能夠?qū)商自O(shè)備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進(jìn)行一致性的調(diào)整，使得注塑出來的塑料制品的各項(xiàng)指標(biāo)保持在一致水平，進(jìn)而進(jìn)行相關(guān)的融合和焊接工作。如兩套設(shè)備的參數(shù)不一致，則要盡量調(diào)整到一致水平。

2.2 雙色注塑成型組件和普通注塑組件機(jī)器結(jié)構(gòu)差異

由于雙色注塑成型組件生產(chǎn)的塑料制品獨(dú)特的特點(diǎn)原因，在機(jī)器的機(jī)構(gòu)設(shè)置上和普通的注塑材料機(jī)器有著一些明顯的差異。

首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進(jìn)行操作流動的能力；其次注射的壓力也較大，不僅是因?yàn)槭褂玫氖莾煞N不同塑料原料，要將其進(jìn)行壓制焊接需要利用強(qiáng)壓進(jìn)行融合，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設(shè)計(jì)的，才能保證注塑順利進(jìn)行。

2.3 雙色注塑成型技術(shù)的材料參數(shù)設(shè)置

雙色注塑成型技術(shù)使用兩種不同的材料進(jìn)行塑料制品的制作，因此在進(jìn)行注塑前需要對材料進(jìn)行考量，不僅要考慮選用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更要注重材料在進(jìn)行注塑時的溫度、壓力等參數(shù)的控制。

由于雙色注塑成型技術(shù)使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術(shù)材料使用參數(shù)要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控制好原料的壓力，使其能夠順利到達(dá)模具的各個部分，從而達(dá)到注塑的目的。

3、雙色注塑制品及模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.1 雙色注塑制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

雙色注塑制品的結(jié)構(gòu)和普通塑料制品的結(jié)構(gòu)有著極大的不同，由于使用兩種不同的材料注塑完成，其產(chǎn)品具有兩種不同的性質(zhì)特點(diǎn)，這和普通注塑產(chǎn)品有著根本性的區(qū)別；同時在注塑前需要進(jìn)行細(xì)致的雙色注塑品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮兩種材料的兼容特點(diǎn)。

結(jié)合該塑料制品面對的功能和使用環(huán)境來設(shè)計(jì)兩種材料的混合比例和連接方式，詳細(xì)分析工藝的復(fù)雜程度，同時還要進(jìn)行使用強(qiáng)度的考慮設(shè)計(jì)，以便雙色注塑產(chǎn)品能達(dá)到相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)和要求。

3.1.1 兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術(shù)選用兩種不同的材料進(jìn)行注塑，因此對于兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強(qiáng)度和耐用度，同時使其更加容易融合成型。但是特殊用處的制品可能需要利用到兩種材料性質(zhì)差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的融合難度大的問題。

主要是會出現(xiàn)分層現(xiàn)象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對于收縮率和界面不同作用條件，需要進(jìn)行細(xì)致的考慮，更要調(diào)節(jié)好材料的使用比例。

3.1.2 制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)

制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)首先需要從制品的使用目的和用途來進(jìn)行考慮，在大小尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行細(xì)致研究。

一般是要加大兩種原料的接觸面積來增強(qiáng)牢固性，在此可以在制品內(nèi)部設(shè)計(jì)一些多的小型凹槽和凸槽進(jìn)行鑲嵌和縫合，這就達(dá)到了增加兩種材料的接觸面積的目的，在進(jìn)行注塑時就能更好地提高制品的使用強(qiáng)度和使用壽命，增強(qiáng)實(shí)用性。

3.2 旋轉(zhuǎn)模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進(jìn)行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進(jìn)行嚴(yán)密設(shè)計(jì)，在對接時保證能夠嚴(yán)絲合縫，同時設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時需要進(jìn)行二次注射后才能進(jìn)行脫模工作，對不同的注塑方法還要進(jìn)行不同的細(xì)致區(qū)分，在垂直回轉(zhuǎn)的注射機(jī)進(jìn)行脫模后將制品頂出就完成相關(guān)的作業(yè)，而無法利用注射機(jī)頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進(jìn)行脫模。

4、結(jié) 論

綜上所述，雙色注塑成型技術(shù)經(jīng)過了多年時間的發(fā)展，但在近年來才逐漸被重視和應(yīng)用，因?yàn)槠渲谱鞒龅某善穼κ褂铆h(huán)境具有很好的適應(yīng)性，同時制作效率極高，對不同的實(shí)際要求能夠很好地滿足，因此逐漸被廣泛地利用，在汽車產(chǎn)業(yè)和其他領(lǐng)域都有著很好的經(jīng)濟(jì)效益，是非常具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N技術(shù)。