液態(tài)硅膠也被稱為液態(tài)硅橡膠，是一種可以流動(dòng)、呈現(xiàn)液體形態(tài)的硅膠。許多人可能以為液態(tài)硅膠是這幾年最新研發(fā)出的原料，對它的用途和長相感到很陌生，你知道嗎？其實(shí)液態(tài)硅膠早在1944就因?yàn)樗鼰o菌、高品質(zhì)的特性開始在醫(yī)美產(chǎn)業(yè)小有名氣了！例如我們常聽到的隆胸義乳以及人工貼皮的主要成分都包含了液態(tài)硅膠，而除了醫(yī)美產(chǎn)業(yè)之外，工業(yè)與科技業(yè)也慢慢把液態(tài)矽膠導(dǎo)入生產(chǎn)的應(yīng)用，成為各行業(yè)在生產(chǎn)、制造產(chǎn)品時(shí)不可或缺的角色。今天的文章為您介紹液態(tài)硅膠，高品質(zhì)生產(chǎn)工藝的新選擇！

液態(tài)硅膠是什么?

液態(tài)硅膠是一種液體呈現(xiàn)透明質(zhì)地的硅膠原料(英文簡稱: lsr)。除了擁有最基本的安全、無毒、防水等特性之外，因其獨(dú)特的流質(zhì)形態(tài)還能夠解決許多傳統(tǒng)固態(tài)硅膠所不能及的制程精密度，再加上高透明質(zhì)地能產(chǎn)出同樣高透度的產(chǎn)品外觀，對于某些行業(yè)如醫(yī)療、光學(xué)領(lǐng)域，這一點(diǎn)就相當(dāng)重要。最后，因液態(tài)硅膠需采用射出制程來生產(chǎn)硅膠制品，這過程因?yàn)閹缀鯚o毛邊所以產(chǎn)生的廢料極少因而更符合環(huán)保要求。既然液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠同樣都是硅橡膠，兩者之間有何差別?

液態(tài)硅膠的成型方式

液態(tài)硅膠因其流質(zhì)形態(tài)，需采用如同塑膠射出方式來進(jìn)行生產(chǎn)，原理也與塑膠射出雷同，只是液態(tài)硅膠射出的原料本來就是液體形式，且投料過程需維持低溫確保原料不會(huì)在注塑過程中遇熱凝固而影響流動(dòng)性，最后模具進(jìn)行加熱后便完成最終成品。成型步驟為: 原料連同原包裝(桶裝)架設(shè)于機(jī)臺(tái)送料處 >> 原料輸送至靜態(tài)混合器進(jìn)行AB料攪拌 >> 注塑至模具腔體 >> 加熱成型 >>完成。

液態(tài)硅膠的幾個(gè)特性

原料透度佳

因液態(tài)硅膠原料加工單純，無額外架橋劑等輔劑添加，質(zhì)地透明純凈，且為密封封裝，能隔絕來自外部環(huán)境的粉塵臟污，可說是純度最高級的原料。

制程自動(dòng)化

液態(tài)射出制程為自動(dòng)化運(yùn)作，可有效降低人為因素造成的品質(zhì)問題。除此之外，減少人力人工界入可大大提升生產(chǎn)效率與工時(shí)并節(jié)省成本。

生產(chǎn)精度高

液態(tài)硅膠因?yàn)橐簯B(tài)故而流動(dòng)性較佳，能完全填滿閉合的模具腔體每個(gè)細(xì)部邊角，加上硅膠射出為模具關(guān)閉時(shí)投料，所以不會(huì)有多余毛邊產(chǎn)生。原料的投放也是透過電腦精密計(jì)量因而能在尺寸公差上有更好的掌控。

杜絕環(huán)境污染

液態(tài)硅膠本身就是無毒安全原料，加上制作過程幾乎不產(chǎn)生毛邊癈料等副產(chǎn)品，較符合環(huán)保要求，不造成環(huán)境污染。

液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的比較

如果液態(tài)硅膠的優(yōu)點(diǎn)那么多，那為什么到目前為止工業(yè)與科技業(yè)的的制造生產(chǎn)都還是以固態(tài)硅膠為主呢，主要是因?yàn)閮煞N制程都有其適合的產(chǎn)品應(yīng)用與市場定位。以下我們整理了幾個(gè)液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠差異幫助你更好地理解。

原料加工差異

液態(tài)硅膠: 多為雙組份(AB)型液態(tài)硅橡膠，又稱AB膠。原料加工藉由鉑金作為硫化的催化劑。 AB劑一般配比為1:1或是10:1，依原料廠商的配方而定。包裝方式多為1:1液體桶裝，容量有10KG/20KG/25KG到200KG不等的選項(xiàng)。交付后原料不需添加硫化劑或任何加工即可直接制作成型。

固態(tài)硅膠: 為單組份硅橡膠，多半藉由有機(jī)過氧化物進(jìn)行硫化。原料以凝固型膠塊箱裝，后續(xù)再由硅膠制品加工廠商依需求通過混煉機(jī)進(jìn)行混煉及固化劑等輔助材料添加才算完成成型前的原料加工。

成型方式差異

液態(tài)硅膠: 如同塑料射出成型的模式，直接將液態(tài)硅膠AB劑原料透過液態(tài)射出(注射)成型機(jī)(英文名稱: Liquid Injection Machine簡稱: LIM)的靜態(tài)混合器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)和后，注入射出料管至閉合的模具腔體中經(jīng)加熱完成制品成型。

固態(tài)硅膠: 將混煉后的原料(硅膠膠塊)裁切成合適成品與模腔的大小后放入打開的模具上，再關(guān)閉模具后透過油壓成型機(jī)依設(shè)定的壓力溫度模壓成型。

制程工藝差異

液態(tài)硅膠: 精準(zhǔn)控制給料劑量，于閉合模具中注射原料成型。尺寸較精密，公差小，毛邊細(xì)微，外觀較精致，自動(dòng)化程度高。可接受較低的成型溫度至130°C以下。

固態(tài)硅膠: 人工裁切、擺放原料后才封閉模具成型。尺寸較難控制，毛邊大，合模線需自拆。需180°C以上的高溫成型。

表面外觀差異

液態(tài)硅膠: 原料透明度高，成品無明顯合模線，毛邊細(xì)微(肉眼不易察覺)，產(chǎn)品有注膠口。

固態(tài)硅膠: 原料透明度低，一般呈乳白半透明色，成品合模處的毛邊較明顯，產(chǎn)品無注膠口。

安全性差異

液態(tài)硅膠: 由于液態(tài)硅膠從原料加工一直到密封包裝皆在潔凈空間甚至無塵室完成，生產(chǎn)階段也是密封投料成型。在密閉管線中進(jìn)行給料到模腔內(nèi)，過程完全不與外界接觸，可說是最高程度掌控了產(chǎn)品潔凈度與杜絕環(huán)境污染。質(zhì)地高透純凈無異味，可說是由里到外的安心保證。

固態(tài)硅膠: 同樣是硅膠原料，廣義來說固態(tài)硅膠本身也是安全無毒的，之所以較液態(tài)硅膠略遜一籌主要體現(xiàn)在兩者加工過程的限制與環(huán)境要求差異而造成的潔凈問題，加上固態(tài)硅膠透明度較低，容易造成觀感不佳或是摻有雜質(zhì)不易被發(fā)現(xiàn)的問題，此外，固態(tài)硅膠原料加工過程需添加硫化劑等助劑，往往會(huì)有氣味產(chǎn)生等現(xiàn)象。

液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的定位

了解液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠從原料加工過程到成型工藝的差別后，各位就能明白這兩者之間并不能一概而論去作比較，而是視產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能甚至市場定位與預(yù)算來選擇較合適的原料與制程。比方說，液態(tài)硅膠射出成型所需溫度相對較低，130度即可，這種情況下就特別適合應(yīng)用在不耐高溫的塑膠包膠成型，單就這點(diǎn)來看，液態(tài)硅膠比固態(tài)硅膠更有優(yōu)勢。假設(shè)另一種情況是產(chǎn)品本身不是外觀件，對于尺寸公差精度不太要求，那就不一定需要采用制作成本相對高昂的液態(tài)硅膠，簡單來說，如固態(tài)硅膠加工的方式可以接受的話就沒必要選擇液態(tài)硅膠加工工藝了。這也說明了為何液態(tài)硅膠的優(yōu)點(diǎn)那么多，但到了目前為止工業(yè)與科技電子業(yè)的制造生產(chǎn)都還是以固態(tài)硅膠為主的原因。

液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的應(yīng)用

液態(tài)硅膠應(yīng)用情境

食品級原料需接觸食物與人體或親膚需求如母嬰用品和廚房器皿。

高透明度與可視度要求的產(chǎn)品如潛水用品、蛙鏡、氧氣面罩。

醫(yī)療用途涉及高生物相容原料如醫(yī)材器具、診斷輔材、人體侵入式硅膠植入件。

技術(shù)門檻高且有無塵室生產(chǎn)要求如光學(xué)產(chǎn)品。

固態(tài)硅膠應(yīng)用情境

工業(yè)雜件、汽車配件等非復(fù)雜結(jié)構(gòu)的內(nèi)組件、O型圈、硅膠防塵蓋、硅膠防塵塞等等。

產(chǎn)品有多色、大量后制程加工的產(chǎn)品如搖控器按鍵、儀器操作面板按鈕等。

開發(fā)預(yù)算不高且制造工藝簡單的低價(jià)產(chǎn)品。

需求數(shù)量不大的小量客制化產(chǎn)品。

結(jié)論

今天的文章為您介紹液態(tài)硅膠的成型方式與特色，我們可以了解到液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠各有自己適合的應(yīng)用情境，如果能為產(chǎn)品選用正確及合適的生產(chǎn)制程與原料，就可以發(fā)揮其最大的價(jià)值；深圳盈泰在硅橡膠產(chǎn)品制造領(lǐng)域深耕多年，客戶交付的專案從前期的模具開發(fā)設(shè)計(jì)、硅膠原料選擇、開模、制造到交貨都可以得到我們最大程度的品質(zhì)掌控與保障，如果有需要請聯(lián)系盈泰，我們會(huì)有專人為您服務(wù)！