硅膠制品與其他產(chǎn)品同樣分成不同的制作等級，不同的產(chǎn)品品質(zhì)選擇不同效果的加工方式，液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的差異就體現(xiàn)在這里。然而，液態(tài)硅膠射出成型（lsr LIM）與固態(tài)硅膠油壓成型一直是客戶相當(dāng)兩難的取舍，即便在經(jīng)驗豐富的制造商之間，也各自有兩種制程的擁護(hù)者，面對這樣永無止境的爭論，誰才是對的呢？每種成型工藝都有其優(yōu)缺點，客戶如何從中判斷作出最符合自己需求的選擇？

什么樣的硅膠制品適合用液態(tài)硅膠射出成型（LSR LIM）？

理論上，大多數(shù)可以通過油壓模具完成的產(chǎn)品都可以用LIM生產(chǎn)，相反，固態(tài)硅膠油壓成型在某些方面則無法替代LIM：

外觀：

液態(tài)硅膠射出與固態(tài)硅膠油壓產(chǎn)品最顯著的區(qū)別就在于外觀分模線上，固態(tài)油壓工藝是在打開的模具上進(jìn)行放料然后合模模壓固化成型，液態(tài)射出模具的成型順序為先合模再進(jìn)膠，因此合模面上只能滲出極少量的硅膠，甚至沒有，這就大大提高了產(chǎn)品的美觀，兩著成型的分模線條自然有區(qū)別。對外觀要求高的產(chǎn)品也就自然而然要采用液態(tài)硅膠射出會更好一些。以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來看，油壓硅膠制品的分模線毛邊小于0.25mm左右，液態(tài)射出硅膠制品分模線毛邊則趨近于零。所以如果你的產(chǎn)品非外觀件，精度要求也不高的話，則殺雞焉用牛刀，不一定要采用液態(tài)射出工藝來加工。

效率：

液態(tài)射出自動化程度高，相對來說模具壽命長。原因是液態(tài)硅膠使用的是標(biāo)準(zhǔn)的LSR射出機(jī)臺，其模具也是和塑膠模具一脈相承，所以液體硅膠制品在生產(chǎn)過程中必須有很高的自動化操作，而不是像固態(tài)油壓模具那樣需靠人工搬運(yùn)移動，因此大量減少了人工作業(yè)與人為疏失，故而模具壽命自然大大延長，生產(chǎn)效率也相對高出許多。

液態(tài)射出的固化時間更短; 液態(tài)硅膠的分子結(jié)構(gòu)不同于固體硅膠。在合適的溫度下，其固化時間僅為固體硅膠的三分之一，大大的縮短了生產(chǎn)周期，并且大大的提高了生產(chǎn)效率。

雖然液態(tài)硅膠射出的成型速度比固態(tài)硅膠油壓成型快，但考慮到性價比，它并不總是最好的解決方案。比如常見的硅膠密封圈這類技術(shù)要求不高，屬于成熟行業(yè)，則可以用油壓模等傳統(tǒng)工藝處理。

質(zhì)量/壽命：

LSR原料的包裝是全密封的。在成型過程中，從進(jìn)料到成型，都是在一個封閉的管道和膜腔中進(jìn)行。它們完全不會與外界空氣接觸，因此產(chǎn)品不會受到外界環(huán)境的污染。

環(huán)保無毒，質(zhì)地透明度高，使得LSR廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、炊具和嬰兒護(hù)理用品等需要高安全性的行業(yè)。這些都是固態(tài)硅膠油壓成型技術(shù)無法實現(xiàn)的脆弱敏感行業(yè)。如玻璃般純凈的高透明度，使得LSR在奶嘴、潛水鏡、吸嘴等產(chǎn)品中大受歡迎。

LSR 的高強(qiáng)度和高抗撕裂性是 (HCR/HTV) 固體硅橡膠無法比擬的特性之一。一般的固體硅膠非常脆弱，若承受了太大的拉力，就會被撕裂。即使通過氣相法進(jìn)行預(yù)處理的強(qiáng)化，仍然無法與LSR相提并論。比如像LSR醫(yī)用氣球、LSR扎帶等就是這種優(yōu)勢的代表產(chǎn)品。

LSR 產(chǎn)品在使用壽命方面與其他固體硅膠產(chǎn)品沒有太大區(qū)別。由于 LSR 也是硅膠的一部分，因此它們具有幾乎相同的物理特性，有相同的優(yōu)點和缺點。

LSR LIM的更多優(yōu)勢和應(yīng)用：

更低的成型溫度; 固體硅膠制品的成型溫度在170度左右，而液態(tài)硅膠制品的成型溫度只需130，甚至更低100度就可以在常規(guī)時間內(nèi)成型; 雖然固體硅膠因采用鉑金來作為催化劑也可以做到120的成型溫度，但其因受制于自身的成型工藝而對生產(chǎn)操作也提出了更高的要求，因此不能普及應(yīng)用;目前絕大部份的硅膠包塑膠產(chǎn)品、硅塑膠復(fù)合產(chǎn)品就是因為塑膠承受不了高溫而不得不采用液態(tài)硅膠射出來實現(xiàn)產(chǎn)品功能性。

更佳的流動性; 液態(tài)硅膠因為液體特性，故其流動性非常好，不需要很強(qiáng)的射膠壓力就可充滿模內(nèi)型腔，因此適合各種薄壁窄槽長管類的產(chǎn)品成型。

液態(tài)射出生產(chǎn)中最經(jīng)典的產(chǎn)品是液態(tài)硅膠鴨嘴閥和液態(tài)硅膠奶嘴。這兩種產(chǎn)品都是典型的大規(guī)模生產(chǎn)。雖然液態(tài)硅膠的原材料成本高于固態(tài)硅膠，但在液態(tài)硅膠的生產(chǎn)過程中沒有廢料產(chǎn)生。綜觀而言成本其實更經(jīng)濟(jì)。此外，液態(tài)硅膠奶嘴具有更高標(biāo)準(zhǔn)的透明度要求，固態(tài)硅膠無法與之競爭。

指定液態(tài)硅膠射出成型的另一個特殊原因是產(chǎn)品本身要求低壓縮、低永久變形度，以及高彈性。與此相似的，一些液態(tài)硅膠密封件也有同樣的要求，所以也以液態(tài)硅膠射出成型工藝生產(chǎn)。

一些與人體直接接觸的矽膠制品會使用液態(tài)硅膠，例如面罩、喉頭罩、醫(yī)療用品等產(chǎn)品，因為它們重視模具分模線的處理，以提高舒適度。還有許多其他產(chǎn)品，也同樣使用射出成型制作，如硅膠線纜配件、硅膠表帶、硅膠手機(jī)殼、硅膠奶瓶、硅膠碗、硅膠鼻墊、硅膠耳塞、硅膠潛水面鏡、各種硅膠管、汽車配件…等?？梢陨涑龀尚偷?a target="_blank" href="http://xvadq.com/ " title="液態(tài)硅膠產(chǎn)品">液態(tài)硅膠產(chǎn)品非常多。

結(jié)論

從前面的討論來看，可發(fā)現(xiàn)，真正的問題不是您應(yīng)該選擇哪種成型方式，而是探討哪一種方式將更合適。 固態(tài)硅膠油壓成型和液態(tài)硅膠射出成型各有優(yōu)缺點，誰更占上風(fēng)，將取決于您要制作的產(chǎn)品功能作用。

在不同的情況下，選擇最佳的成型方案

盈泰專注于致力于液態(tài)硅膠(LSR)制品新工藝研發(fā)、新產(chǎn)品的定制生產(chǎn)，了解液態(tài)硅膠射出成型、固態(tài)硅膠油壓成型的關(guān)鍵加工差異，我們能根據(jù)您的產(chǎn)品為您提供合理的解決方案，歡迎您和我們聯(lián)系咨詢了解。

圖 盈泰液態(tài)硅膠注射成型生產(chǎn)車間

圖 盈泰固態(tài)硅膠油壓成型車間