如圖示為液體硅膠注塑模具,成型產(chǎn)品為電子煙外殼防水包膠產(chǎn)品,該模具特點(diǎn):

1，產(chǎn)品為鋁合金+液態(tài)硅膠二次注射成型，硅膠硬度為55度；

2、模具采用6組電加熱獨(dú)立控制,保證模溫均勻；

3、采用抽真空技術(shù)加速模腔內(nèi)空氣的排出，防止困氣，缺膠不良；

4，流道系采用冷流道+潛澆品熱流道技術(shù)；

5，分型面用膠圈密封防止抽真空時(shí)空氣進(jìn)入模腔；

液體硅膠模具特點(diǎn)

在模具設(shè)計(jì)中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道

比較浪費(fèi)物料，設(shè)計(jì)簡單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道

可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，周期短。

3) 無針閥的冷流道

由于lsr 膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準(zhǔn)確計(jì)量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

3.1 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

3.2 使用針狀或翼狀注膠口

3.3 用T 型導(dǎo)向栓。代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時(shí)氣吹方式，加隔熱層/板。

3.4 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等

此外，固化的LSR 容易黏在金屬表面上，應(yīng)用最為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。

盈泰的模具工程設(shè)計(jì)人員，在硅膠模具的設(shè)計(jì)及制造上，有長達(dá)8~10年的工作經(jīng)驗(yàn)，有著多家外企公司合作或工作經(jīng)驗(yàn),并隨時(shí)學(xué)習(xí)接觸最新的設(shè)計(jì)及硅膠產(chǎn)品成型工藝。我們經(jīng)年累月的為客戶設(shè)計(jì)并制造各種形式的模具，從簡單的雙層平板模、雙層凹凸模、到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的三層模、四層模、活動(dòng)模芯模、多層模芯頂出模、轉(zhuǎn)射模(Transfer mold)、注塑模(Injection mold)、熱流道液態(tài)硅膠注塑模、冷流道液態(tài)硅膠注塑模等，我們都有相當(dāng)豐富的設(shè)計(jì)及制造經(jīng)驗(yàn)。如果您正在尋找液態(tài)硅膠模廠，深圳液體模具硅膠廠家，高精密冷流道無飛邊LSR液體硅膠模具廠，可以和我們盈泰聯(lián)系咨詢。

如圖所示為盈泰模房。

同時(shí)盈泰的公司的硅膠成型工藝人員經(jīng)驗(yàn)豐富，熟悉多種液態(tài)硅膠和固體硅膠的成型性能，能合理設(shè)定成型工藝參數(shù)，并對(duì)各種硅膠成型不良缺陷處理有相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)。

如圖所示為盈泰注塑車間生產(chǎn)設(shè)備：液態(tài)硅膠送料機(jī)。

如圖所示為盈泰注塑車間生產(chǎn)設(shè)備：液態(tài)硅膠注射機(jī)。

我們對(duì)硅膠成型設(shè)備也有相當(dāng)?shù)牧私?，?duì)國內(nèi)外公司的硅膠成型機(jī)，德國2KM供料系統(tǒng)有多年使用經(jīng)驗(yàn)，可以協(xié)助客培訓(xùn)操作人員。

盈泰公司設(shè)計(jì)模具的特點(diǎn)：

1、對(duì)模具鋼選材有獨(dú)到經(jīng)驗(yàn)，保證在高模溫下不模腔不開裂，行位不會(huì)燒死，頂出部分動(dòng)作順暢。

2、在設(shè)計(jì)模具排氣槽有獨(dú)到經(jīng)驗(yàn)，保證模具不困氣，產(chǎn)品不缺膠。

4，對(duì)模具加熱部分可用電加熱或水，油加熱，保證模溫均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

5、可以設(shè)計(jì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具，多層模芯頂出，雙物料模具。

7，產(chǎn)品好品率達(dá)到95%以上，在國內(nèi)同行可以說是數(shù)一數(shù)二的。

8，設(shè)計(jì)的模具可適用立式注塑機(jī)，臥式液態(tài)硅膠射出機(jī)。